雾化法。

　　雾化属于机械粉碎法，是直接粉碎液态金属或合金的方法，对得起粉。它应用广泛，规模仅次于还原法。雾化，也称为喷射法，可用于生产金属粉末，如铅、锡、铝、铜、镍和铁，也可用于生产合金粉末，如青铜、黄铜、碳钢和合金钢。

　　雾化法一般是用高压气体、高压液体或高速旋转的叶片将高温高压熔化的金属或合金破碎成细小的液滴，然后在收集器中冷凝，得到超细金属粉末，不发生化学变化。雾化是生产金属和合金粉末的主要方法之一。雾化方式有多种，如双流雾化、离心雾化、多级雾化、超声波雾化、紧密耦合雾化、高压气体雾化、层流雾化、超声波紧密耦合雾化、热气雾化等。

　　雾化粉末具有球形度高、粉末尺寸可控、含氧量低、生产成本低、适应各种金属粉末生产的优点，已成为高性能特种合金粉末制备技术的主要发展方向。然而，雾化法存在生产效率低、超细粉体产率低、能耗较大的缺点。

　　机械破碎法。

　　固体金属的机械破碎是一种独立的粉碎方法，其机理的发展与固体应变的最终状态以及破碎过程中裂纹的形成和扩展密切相关。同时，它也是一些铣削方法不可缺少的补充工艺。如研磨电解产生的硬脆阴极沉淀物，研磨还原产生的海绵状金属块等。因此，机械粉碎在粉末生产中起着重要的作用。

　　粉碎方法由于物料的不同性质和所需的粉碎细度，粉碎方法也不同。根据施加外力的方式不同，物料的破碎一般采用挤压、冲击、研磨、劈裂等方式进行，各种破碎设备的工作原理主要是基于这些原理。

　　其中球磨法主要分为滚球法和振动球磨法。该方法利用金属颗粒由于在不同应变速率下的变形而破碎和细化的机制。其优点是对物料选择性低，连续操作，生产效率高，适用于干磨和湿磨，可制备各种金属和合金粉末。缺点是在制粉过程中难以分类。

　　研磨方法。

　　研磨法是将压缩气体通过专用喷嘴后喷向研磨区，带动研磨区内的物料相互碰撞，搓成粉末;气流膨胀后，随着物料的上升进入分级区，达到粒度的物料被涡轮分级机分离，剩余的粗粉返回研磨区继续研磨，直到达到所需的粒度并被分离。由于研磨方法采用干法生产，省去了物料的脱水和干燥过程;其产品纯度高、活性高、分散性好、粒度细且分布窄、颗粒表面光滑，广泛应用于非金属、化工原料、颜料、磨料、保健药品等行业的超细研磨。但研磨法也有一些缺点，如设备制造成本高，金属粉末生产过程中必须使用连续的惰性气体或氮气作为压缩气体源，气体消耗量大，仅适用于脆性金属和合金的破碎和粉碎。